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850立式加工中心

簡(jiǎn)要描述：850立式加工中心主要大件：底座、工作臺(tái)、立柱、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-08-18
訪問(wèn) 量：19884

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詳情介紹

850立式加工中心產(chǎn)品介紹：

高剛性的進(jìn)給系統(tǒng)：

X,Y,Z軸滾珠螺桿精密度C3級(jí)，配合使用精密角接觸滾珠軸承，提供*的進(jìn)給剛性與進(jìn)給精度。

X,Y,Z軸寬廣的滑道面，獲得*的切削剛性。

X,Y,Z軸伺服馬達(dá)與高精密滾珠螺桿采用直結(jié)傳動(dòng)、預(yù)拉、無(wú)背脊、精度佳。

頭部配置裝置有引導(dǎo)桿，適合快速移動(dòng)，確保*精度。

人體工程學(xué)與空間節(jié)省設(shè)計(jì)：

雙門式寬大的防護(hù)門，使操作者更容易接近工作臺(tái)。

適宜操作的工作臺(tái)高度。

可旋轉(zhuǎn)的控制面板。

850立式加工中心技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)次	項(xiàng) 目	技術(shù)參數(shù)
1	X/Y/Z行程Travel	800mm/500mm/500mm
2	主軸中心距立柱導(dǎo)軌最大距離	500mm
3	主軸端面至工作臺(tái)面距離	130-630mm
4	最大走刀速度（G01）	8000mm/Min
5	最大移動(dòng)速度（G00）	X/Y/Z:48000/48000/36000mm/Min
6	主軸最高轉(zhuǎn)速	12000RPM
7	主軸規(guī)格	BT40
8	工作臺(tái)最大承重	600Kg
9	整機(jī)毛量	4500kg
10	工作臺(tái)T型槽（數(shù)目-尺寸*間距）	5-18*120mm 500X1000mm

850立式加工中心常規(guī)維護(hù)建議：

　　1. 日常檢查與維護(hù)

　　清潔機(jī)床：每次使用完畢后，清理工作臺(tái)、刀庫(kù)、導(dǎo)軌和機(jī)床外表的灰塵與碎屑，避免粉塵影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。使用干凈的布和壓縮空氣進(jìn)行清潔。

　　檢查液壓油和冷卻液：每天檢查液壓系統(tǒng)的油位和質(zhì)量，確保液壓油干凈且足夠，避免泄漏。冷卻液的濃度和液位也需要定期檢查，保持冷卻液的有效性。

　　潤(rùn)滑檢查：檢查潤(rùn)滑油泵、潤(rùn)滑管路和潤(rùn)滑點(diǎn)，確保潤(rùn)滑油的流量正常，避免機(jī)器因缺油或油路堵塞導(dǎo)致磨損。

　　2. 每周維護(hù)

　　檢查各軸的狀態(tài)：檢查X、Y、Z軸的導(dǎo)軌是否有磨損或不平整現(xiàn)象。檢查滾珠絲杠是否有異響，并適時(shí)加注潤(rùn)滑油。

　　清潔冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻系統(tǒng)的水泵是否正常工作，定期更換冷卻液，避免冷卻系統(tǒng)因長(zhǎng)時(shí)間使用而堵塞。

　　檢查緊固件：檢查機(jī)床上所有可見(jiàn)的螺絲、螺母和接頭，確保沒(méi)有松動(dòng)或損壞的部件。特別是刀庫(kù)、工作臺(tái)和刀具交換機(jī)構(gòu)的緊固情況。

　　3. 每月維護(hù)

　　更換液壓油與冷卻液：根據(jù)使用頻率和液體的污染情況，每月更換液壓油和冷卻液，以保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

　　軸承檢查與潤(rùn)滑：檢查機(jī)床主軸、滾珠絲杠、軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)，必要時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。注意保持軸承的清潔。

　　電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制柜內(nèi)的電纜、接線、接頭等是否有松動(dòng)、老化現(xiàn)象，確保電氣系統(tǒng)的安全。

　　4. 每季度維護(hù)

　　主軸的保養(yǎng)與檢查：檢查主軸的潤(rùn)滑情況，檢查主軸軸承的工作狀態(tài)和溫度。如果發(fā)現(xiàn)溫度異?；蚵曇舨徽?，應(yīng)該立即進(jìn)行檢修或更換。

　　刀庫(kù)檢查：檢查刀庫(kù)的工作狀態(tài)和刀具更換系統(tǒng)，確保刀庫(kù)的工作無(wú)卡滯現(xiàn)象。如果有磨損或異響，進(jìn)行維修或調(diào)整。

　　氣動(dòng)系統(tǒng)檢查：檢查氣壓和氣動(dòng)元件是否工作正常，定期檢查氣缸、氣閥、管路等部件的狀態(tài)。

　　5. 每年維護(hù)

　　精度檢查：對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢查，確保X、Y、Z軸的運(yùn)動(dòng)精度在允許范圍內(nèi)。使用精密工具進(jìn)行線性度、垂直度、平行度的檢測(cè)。

　　更換潤(rùn)滑油：長(zhǎng)期運(yùn)行后，潤(rùn)滑油可能會(huì)失去效用，應(yīng)根據(jù)機(jī)床使用頻率和潤(rùn)滑油質(zhì)量進(jìn)行更換。

　　系統(tǒng)升級(jí)與檢查：檢查CNC控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，更新控制系統(tǒng)的軟件版本，并確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　6. 故障診斷與處理

　　定期診斷：通過(guò)機(jī)床自帶的診斷功能或外部檢測(cè)工具，定期檢查機(jī)器是否存在異常，如溫度過(guò)高、電流異常、噪音異常等。

　　記錄維護(hù)日志：記錄每次維護(hù)的詳細(xì)信息，包括所使用的材料、檢查結(jié)果、維修過(guò)程等，以便追蹤維護(hù)歷史，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

　　7. 操作人員的培訓(xùn)

　　確保操作人員熟悉機(jī)床的日常操作和基本維護(hù)工作。定期為操作人員提供培訓(xùn)，提升他們的故障排查和維修能力。

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